2-Se presiona con un contramolde y el material toma la forma del molde.
Se utiliza para piezas muy grandes, como el salpicadero de los coches.
viernes, 30 de octubre de 2009
Moldeo por compresión
1-Se introduce en el molde el plástico previamente calentado.
2-Se presiona con un contramolde y el material toma la forma del molde.
Se utiliza para piezas muy grandes, como el salpicadero de los coches.
2-Se presiona con un contramolde y el material toma la forma del molde.
Se utiliza para piezas muy grandes, como el salpicadero de los coches.
Moldeo por calandrado
Consiste en hacer pasar el material plástico por una serie de pares de rodillos calientes para reducir el grosor y obtener láminas finas.
Moldeo al vacío
1-Se introduce una plancha de plástico entre el molde y un sistema calefactor, por la parte superior se calienta y por la parte inferior se le quita el aire.
2-La presión atmosférica empuja a la lámina de plástico al molde y se pega a sus paredes y adopta la forma del molde.
2-La presión atmosférica empuja a la lámina de plástico al molde y se pega a sus paredes y adopta la forma del molde.
Moldeo por extrusión y soplado
Extrusión:
1-Se introducen los gránulos de plástico en un cilindro a través de la tolva de entrada.
2-En el interior del cilindro, hay un tornillo sin fin. Durante el proceso, el cilindro se calienta, los gránulos se funden y el tornillo sin fin presiona la masa y la obliga a salir por la boquilla de salida, que tiene forma de tubo o tubería.
3-A la salida, el material se solidifica.
Se usa para fabricar tubos, tuberías...
Soplado:
1-Se abre el molde por la mitad
2-Se introduce un tubo de plástico(preforma) en el molde y se cierra el molde.
3- Se inyecta aire a presión que empuja el plástico hacia las paredes del molde y toma la forma del molde
4-Se abre el molde y sale la pieza.
Se usa para fabricar botellas de plástico.
1-Se introducen los gránulos de plástico en un cilindro a través de la tolva de entrada.
2-En el interior del cilindro, hay un tornillo sin fin. Durante el proceso, el cilindro se calienta, los gránulos se funden y el tornillo sin fin presiona la masa y la obliga a salir por la boquilla de salida, que tiene forma de tubo o tubería.
3-A la salida, el material se solidifica.
Se usa para fabricar tubos, tuberías...
Soplado:
1-Se abre el molde por la mitad
2-Se introduce un tubo de plástico(preforma) en el molde y se cierra el molde.
3- Se inyecta aire a presión que empuja el plástico hacia las paredes del molde y toma la forma del molde
4-Se abre el molde y sale la pieza.
Se usa para fabricar botellas de plástico.
miércoles, 21 de octubre de 2009
Moldeo por inyección
1- Se introducen los gránulos de plástico en el cilindro a través de la tolva de entrada.
2-El sistema calefactor funde los gránulos y se convierten en una pasta con masa fundida. El tornnillo giratorio hace avnazar la masa hasta la boquilla de salida.
3-El pistón hace presión sobre la masa y sale por la boquilla de salida.
4-En el molde se deja enfriar y se solidifica.
Este tipo de moldeo sirve para vasos, cubos...
2-El sistema calefactor funde los gránulos y se convierten en una pasta con masa fundida. El tornnillo giratorio hace avnazar la masa hasta la boquilla de salida.
3-El pistón hace presión sobre la masa y sale por la boquilla de salida.
4-En el molde se deja enfriar y se solidifica.
Este tipo de moldeo sirve para vasos, cubos...
Hola!
Hola, soy Miguel, de la clase 3ºA. Estoy en clase de tecnología creando este blog. Para crear un blog hay que:
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